本方案主要功能特点：

本方案仅适用于10-35KV SF6充气柜生产过程的去除水分,环保柜等设备方案有所差异；

本方案可快捷一次性全自动去除微水，达到水分达标并自动打印水分测试值；

本方案需要厂家提供的基础工作：

1、充气柜内绝缘件必须进行规范的烘干并快速装配封箱抽真空，或者绝缘件存放于干燥环境；如果绝缘件水分处理不足，几天之后，有可能水分超标。绝缘件尽可能采用憎水性材料，减少水分的吸入。绝缘件去水分预处理是该方案得以成功的关键一环。

2、建议提供一个充气口一个出气口，气体流动效率提升；

本方案工作流程：

（氢）真空箱检测完成之后充入SF6---出（氢）真空箱---接上本设备管路---测初次微水---气室抽真空到设定值---充气管路打开---充气到设定压力值---回收管路打开抽真空到设定值----如此循环---微水测试---测试合格---充气到出厂压力值---采用指示灯或报警灯方式提醒完成--提醒打印---打印数据---下一台；

这里提出了一个氢真空箱检漏的观点，由于氦气价格持续上涨，氦检漏过程中的氦气回收成为必须，但是氦气的循环使用，导致了氦气水分严重超标，也是气室内水分的一个来源。所以我们提出氢真空箱检漏方案，氢检的过程不会引起气室水分上升。

我们认为中美贸易战是持久战，美国控制了全球60%的氦气生产，中国不生产氦气，美国随时可能对氦气禁运，国内的氦检漏设备将成为废铁。

如果充气柜具备两个接口：

流程如下：（氢）真空箱检测完成之后充入SF6---出（氢）真空箱---接上本设备管路---SF6从出气口回收---微水自动测试—过滤水分---从进气口回充---如此循环---微水自动测试---测试合格---充气到出厂压力值---采用指示灯或报警灯方式提醒完成--提醒打印---打印数据---下一台；

如果充气柜只有一个接口：

流程如下：（氢）真空箱检测完成之后充入SF6---出（氢）真空箱---接上本设备管路---SF6从气口回收---微水自动测试—水分过滤---回充---回收---微水自动测试---测试合格（如不合格继续循环）---充气到出厂压力值---采用指示灯或报警灯方式提醒完成--提醒打印---打印数据---下一台；（需要电磁阀反复转换管路）。

本方案系统组成：

气体干燥过滤模块、微水测试模块、抽真空与压缩模块、管路电磁阀和容器模块 、微电脑全自动控制部分；

气体干燥过滤模块：

该设备包含一套水份干燥过滤装置，一套水份复活装置一套压力可调系统。

压力可调系统：在设计压力范围内，可通过微电脑设置；

水份干燥过滤装置，气体经过该装置时，水分子和颗粒性杂质被过滤，SF6可以经过。

该部分作为单体设备“干燥空气源”于多年前就服务于西电报价、上海天灵、上海正昊等多家充气柜厂家。

干燥过滤模块的复活流程：充气管路微水测试不合格---一键启动水分复活装置---活化结束----提醒可继续工作或直接进入继续工作状态（可设置）；

由于干燥模块复活时间较长，一般为3-8小时，为不影响正常生产，建议在非工作时间进行复活。

微水测试部分：采用进口传感器内置在系统管路内，微水测试数据显示在触摸屏上，回收时检测气室内水分；每台充气柜微水处理完成之后，测试一次管路内微水，微水值高于30ppm, 自动打开排气管路启动水份复活装置，一般安排在下班时间活化。

抽真空与压缩机部分：将气室内气体抽出到本设备内，到达设定的回收终压力后，启动对气室充气，充气完成后，抽气，如此循环；微水测试合格后，将气室压力维持到出厂压力值。

控制部分：10.1‘’触摸屏

1、可设置干燥过程的充气压力；可设置出厂交付的充气压力；

2、可设置抽真空压力；

3、通过压力传感器获得压力值；

4、可采用打印机输出以下信息：日期、产品编号、操作人员工号、微水值、出厂压力；

外形设计示意图

方案使用中需要注意的问题：

1、  该方案在使用中需要注意微水去除的四种方法的配合，如使用真空箱氦检漏装置，千万要注意过程中的He水分，以免延长去微水过程的工作时间。同时也要做好SF6的进货检验。

2、  全自动去微水检测合格的充气柜，一周后要进行复检，如复检发现水分反弹较大，应怀疑是绝缘件含水量过高，或者干燥剂水分超标。如果绝缘件含水量过高，应考虑进一步加强绝缘件的水分预处理。

3、  在气室反复充抽过程中，应注意观察充气柜是否变形，设置回收终压力时应考虑气室强度。（该参数可由使用厂家技术人员设置）；

欢迎联系现场体验本设备转1001；